一、现状下化工废水处理现状
1.1 化工废水处理存在资源浪费
在废水处理达标的前提下，部分化工企业在尾水排放中不排除副产盐类，这给环境水体带来的压力，将使化工企业运营污水处理厂更加困难。主要原因是副产物中的碱和酸只能“分开”，不能相互利用资源，从而增加了环境治理成本，污染控制难度加大。从顶层设计的角度来看，政府部门也逐渐出台了相应的标准，以跟上时代的发展。如上海市地方污染物排放标准《污水综合排放标准》（DB31/199-2018），该标准自2018年12月1日起实施。
新标准的亮点之一是增加了协商排放的规定。协商排放的目的是在保证水环境质量的前提下，减轻企业和污水处理厂的负担，实现双赢。目前，很多工业园区的污水处理厂采用生化处理，主要依靠活性污泥微生物降解污染物。生物处理的运行需要碳源作为基本条件，如低毒无害、生化需氧量较高的碳源。废水可以作为有机碳源补充到污水处理厂。碳源就像食物，污水处理厂在污水处理中必不可少。
过去，企业为了达标排放，对废水进行了处理，排放的废水碳源很少。如果这种低毒无害、生化需氧量高的废水能够在企业内部减少，直接排入污水处理厂，一方面可以降低企业的处理成本，另一方面可以为污水处理厂，是很好的碳源补充。
1.2 污水处理设施建设滞后
总体来看，我国污水处理设施建设运营能力较好，但污水管网等配套设施建设相对滞后。目前，污水管网建设还有40万公里的缺口，需要1万亿元来填补这个缺口28。由于建设资金、征地拆迁、规划等原因，部分工业园区分阶段建设园区污水管网。需求，甚至部分企业已经投产，园区配套管网尚未建成。
以贵州为例，截至 2017 年 7 月，全省 82 个工业园区建成污水集中处理设施，但其中 42 个因配套管网不足而无法正常运行29；安徽省163个省级以上工业园区中，15个工业园区管网建设滞后，导致污水处理厂无法正常运行。管网未铺设好，导致已建成的处理设施“晒”了两年。另一个石化经济开发区也出现类似情况，导致园区企业自行处理污水，然后将污水直接排入汉江31。
1.3 废水处理工艺路线不合理
化工废水处理成本高，效果难以保证，运行不稳定。一方面，高浓度难降解有机废水应采用专业化、针对性强的技术手段，如水质成分较为复杂、污染物浓度高、毒性大、可生化性差等，一般处理技术难以实现。流出物。影响。另一方面，对于水处理行业，普遍存在技术创新能力不足、缺乏原创核心技术和成套设备等问题。同时，技术研发与工程应用脱节，新技术的工程示范不足，难以全面推广。
许多化工企业处理废水的工艺路线不科学。一方面，由于设计时对水质认识不足，特别是忽视氨氮浓度，导致工艺设计遗漏或工艺设计过长；一方面是由于企业内部反复进行技术改造所致。众所周知，随着污水标准的不断提高，企业原有的处理工艺难以达到排放标准，迫使企业不断升级改造。常用的工艺改造是在原有工艺的基础上增加加工环节，往往造成整体规划布局不合理，加工效果难以保证。
1.4 环保设施运行管理不到位
化工企业环保设施运行管理有待进一步完善，主要是污染治理设施运行故障高发。戒指对保护不够重视是环境管理不力的根本原因。与投资时急于通过环保手续获得开工许可而愿意投资环保设备相比，化工企业主忽视了环保设备的运行，甚至在正常经营过程中自觉减少了相关的环保利润。配套污水处理设施的运维管理费用。这种环保企业“重投入、轻经营”的经营模式，导致环保管理中的小问题不被重视，环保设备经常出现损坏运行。最终难以回归，以失败的形式爆发，增加了企业的环保支出。
缺乏科学的理论指导是环境管理不力的另一个原因。少数环境管理人员不注重提高专业技术水平，在环保设备运行过程中，很难通过一些运行参数来判断运行状态。如果你不了解活性污泥的“显微镜检查”，你就不知道污泥池里有很多泡沫。结果，您不知道处理设施运行状态的异常；你不了解废水温度对微生物的影响，生化池温度过高。或缺乏活动。以上也是环保设施故障率高的一个重要原因。
1.5 废水处理工艺难点
大多数化工企业设计的工艺流程是：先采用物理化学工艺预处理，再进行生化处理工艺。在化工企业中，常见的预处理有隔油池、混凝池、气浮池、三效蒸发器、铁碳微电解装置、芬顿塔、高级氧化等。化工废水的主体也常采用生化工艺，但它不同于生活污水的生化过程。生化工艺在化工废水中的应用往往具有池单体多、停留时间长的特点。该过程往往是一系列的多个生化池，生化过程部分的平均水力停留时间在40h以上。为保证达标排放，生化处理后常安装混凝装置、砂滤池、脱硝装置等。
在化工园区，约50%的企业排放污水200-1000t/d，最高可达1000t/d。化工企业不仅废水排放量大，污染物浓度普遍较高。大部分化工企业处理前废水COD质量浓度为4000-8000mg/l，进水COD浓度高，给污染控制带来很大难度。园区内各企业污水集中，将增加处理难度。比如在医药行业，企业的污水排放标准比较低，可以达到COD500mg/L以下。但当此类污水集中在园区污水处理厂时，通过生化或其他方式很难达到COD100mg/L的排放标准。必须采用强氧化的方法，加工成本很高。此外，不同行业的污水在污水处理厂集中后，可能会相互发生化学反应，造成化学成分的处理难度很大，增加了污水的成本。当处理成本高于企业支付的污水处理费时，污水处理厂只能超标排放，将对环境产生不利影响。