常見于城市污水處理廠和工業污水處理站。直接結果是水中懸浮物含量增加,BOD、COD、TN、TP等指標的含量也相應增加。泥漿流失,系統運行不穩定。 反硝化漂浮污泥產生的原因 沉淀池底部的高固體濃度和廢水(污水)需要在池內停留一定時間(缺氧條件),增加了反硝化制氮的可能性。當氮的溶解度超過臨界值(一定水壓下的飽和濃度)時,就會釋放出氮。在泥水混合物壓縮沉降到沉淀池底部的過程中,氮飽和度取決于水深(增加會導致氮的溶解度增加)和反硝化反應(增加氮)。在池內一定水深下,影響氮濃度的因素很多。泥水混合物中的氮濃度達到臨界值,會增加泥漿漂浮的概率。 防止反硝化和浮泥的措施 01優化操作 首先,應盡可能降低進入二沉池的硝酸鹽濃度。單獨或聯合)在以前的結構中完成反硝化。此外,還可以延長污泥齡,以穩定污泥(降低活性分數)和可生物降解的有機物,從而降低沉淀池的反硝化率。 02增加水池深度 水溫較低時(3.5m與5m深度處飽和濃度差接近6mg/L),因沉淀池深度增加引起的飽和濃度差異顯著,但當水溫上升到20℃以上,濃度差明顯減小,30℃時飽和濃度差小于2mg/L。隨著沉淀池深度的增加,氮的臨界飽和濃度也相應增加,但當溫度較高時,不足以抵消因水力停留時間延長而產生的部分氮,而且更容易產生浮泥,只能適當增加設計池。深的。 03減少污泥停留時間 溫度升高時反硝化率的增加是產生漂浮污泥的主要原因。在不影響泥水分離效果的前提下,適當減少污泥在二沉池的停留時間,減少反硝化的產氮量,有利于解決反硝化產生的浮泥問題。 04提高進水溶解氧濃度 沉淀池進水一定量的氧氣會延緩反硝化過程,但氧氣對大部分反硝化菌本身并沒有抑制作用,這些細菌的呼吸鏈中的某些成分甚至需要在反硝化過程中才能合成。氧氣的存在。當溫度超過20℃時,進水溶解氧(濃度很低)對反硝化過程的延遲非常有限。試驗中可以添加H2O2作為氧源,但在工程上很難實現。 綜上所述,在低溫時采取增加二沉池深度、適當縮短污泥停留時間、增加進水溶解氧濃度等措施避免漂浮污泥的產生是可行的。這些措施在高溫下效果不大。
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